Hvordan løse problemet med adskillelse og sedimentation af puds cement

Opblæsning af cement og nedbørsfænomener forekommer under konstruktions- og separationsprocessen, hvilket altid har været en afgørende faktor for produktkvaliteten. Tidligere tilskrev folk kvaliteten af opblæsningsmiddel, og mente, at et godt opblæsningsmiddel kunne skabe det ideelle opblåste cement (her henviser det ideelle opblåste cement til, at cementen efter opblæsning ikke udstår separation eller nedbørs, har stor styrke, ensartede huller, ikke er for letvægtig, har høj styrke, ensartede lukkede huller, klare porer, moderat porstørrelse, isolerende egenskaber og kan imødekomme en montering med tykkelse på over 1000 mm). I virkeligheden har der i de seneste år været udviklet flere nye opblæsningsmidler, der kan opfylde de aktuelle bygningskrav, men der findes stadig mange problemer med separation og nedbørs på markedet. Derfor har forfatteren løst disse problemer de sidste to år, men kan stadig ikke fuldt ud eliminere problemet med separation og nedbørs. Under diskussionen om forbedring blev det fundet, at den eksisterende udstand ikke kan opfylde kravene til dybere forskning i produkterne. De procesflytninger og formelsjusteringer, vi har udviklet, kan ikke gennemføres på den gamle udstand. Herfra blev det opdaget, at kvaliteten af opblåst cement hovedsagelig påvirkes af tre faktorer: først teknologien, anden materialeforholdet (inklusiv opblæsningsmiddel), tredje udstandets tekniske betingelser. Desuden påvirker operationelt niveau og ansvarlighed under konstruktionen ændringer i kvaliteten. Vi ved, at selv om udstand og teknologi var relativt bagved i de seneste år, blev der stadig produceret gode produkter, men stabilheden af et godt produkt var svær at kontrollere. Desuden, hvis der findes et godt opblæsningsmiddel, kan man også lave et lidt bedre produkt, men dets stabilitet er også svær at kontrollere. Alle disse problemer viser, at massestabens stabilitet af opblåst cement påvirkes af mange faktorer. Derfor fokuserer vores firma også på dybere udvikling af udstand udover forskning i processformler, således at udstandens ydeevne kan opfylde kravene til produktudvikling; 1. Udstanden skal have alle processflytninger af opblåst cement, hvor hver proces skal være simpel og pålidelig. 2. Skal passe ind i variabiliteten og nøjagtigheden af ingredienserne. 3. Med avanceret kontrolteknologi for at opnå operativitet. 4. Udvikle en række processtandarder og driftsprocedurer. 5. Bestemme tekniske mål for opblåst cement, opblæsningsmiddel og opblåsmaskine. Følgende vil der blive fremsat nogle overvejelser om den nye opblåsmaskine og opblæsningsmiddel.

cementfoamsmaskinen er den nøgletøj for de nuværende foaming cementprodukter. I øjeblikket kommer markedssalgene af cementfoamsmaskiner fra Sydkorea og indenrigsimitationer, uanset forskellige producenter. Der findes tekniske forskelle mellem de forskellige modeller, men dens grundlæggende ydelse har ikke ændret sig meget. Hovedårsagen er, at den indledende anvendelse af foamcement hovedsagelig var begrænset til gulve opvarmning og isoleringskonstruktioner, og gulveopvarmningsisoleringen blev udviklet til "selvudjævning" pumpet cast-in-place teknologi, så maskinens ydelse har været omkring gulveopvarmnings- og isoleringsudvikling. På grund af de fremragende egenskaber ved foaming cement, har nogle virksomheder i de senere år udover gulveopvarmnings- og isoleringsbygge udviklet det til tag, væg, isoleringsmursten og andre områder, brug af den oprindelige udstyr til at teste de mere påkrævede produkter, og den oprindelige udstyr i produktfunktionsudviklingsevne er langt fra tilpasset. Forskning og udvikling af nyt udstyr er blevet sat på som et udviklingsmål. I de senere år har nogle virksomheder udviklet små, lette non-pumping foamsmaskiner designet til tagkonstruktion, spredt isoleringskonstruktion, produktudvikling. Dets vægt og struktur har ændret sig meget. Mindre størrelse og let vægt udstyr giver garanti for lille konstruktion. Dragon minicomputere på markedet i øjeblikket vejer mindre end 100 kg, og foamproduktionen og hovedfasen er omtrent lig. Med den kontinuerlige stigning i spredte lokationer og udvidelsen af anvendelsesomfanget har store udskriftslave lette maskiner også kommet på markedet, denne type model har under forudsætning af kvalitetskontrol af produktet gjort en masse optimering og forbedring.

1. vægt fra mere end 1 ton til 500 kg output forøget, nogle pr. time kan nå 30m2

2. volumen fra nogle få meter til 1,6 meter, bredde, højde 1,4 meter, installationsplads mindre end to kvadratmeter, støtteblandingsmaskine, foderingsmaskine også miniaturiseret, kan opfylde kravene fra forskellige byggepladser, nogle kan endda have al udstyr i et rum på et dusin kvadratmeter, hvilket meget letter miljøkravene for bygningsenheden.

3. forbedring af kontrolsystemet, forbedrer produkets kontrol evne under produktion, tilpasser sig hurtigt til produktjustering, forenkling, anvendelse af elektronisk injektionsteknologi gør nøjagtig justering og tilpasning af skummidler mulig, undgår spild af væskemidler, sikrer produktets stabilitet, multifaktor variabel kontrol måling gør produktkvaliteten betydeligt bedre.

4. cementmörtelbehandling og foam behandling blandet med ældre modeller kvalitativ ændring, giver teknisk support for behandling af høj kvalitet foam cement, foam er ikke kun godt ensartet, men kan også spare meget pæn foaming agent, og kan erstatte forskellige typer af foaming agent til enhver tid, uden at bestemme og teste dets foam multiplikator, om et par minutter kan justeres nøjagtigt

5. Efter optimeringen af pumperings teknologien er det ikke kun let og effektivt, med lav energiforbrug, men gør også serviceperioden for pumpen og vedligeholdelsen mere praktisk for at opnå den ideelle tilstand. Den nye pumperingsteknologi baserer sig på pneumatisk skub princip og komprimeringsoverførselsprincip, hvilket mindsker pumperings højspændingspulser maksimalt, beskytter effektivt integriteten af schæumen, og reducerer knuselsen af schæum under pumperingen næsten til nul. Leveringstrykket bestemmes af overførselshøjden og modstanden, mens pumperingsfunktionen automatisk justeres for at tilpasse sig trykket og opnå formålet om "blød" pumpering, hvilket sikrer produktkvalitet og stabilitet. 6. En enkeltcirkus mikroprocessorprogrammering kontrollerer frekvensomvandlerens anvendelse, hvilket giver foamaskenen større bekvemmelighed i operationen og funktionerne. Det forenkler kontrollen, udvider funktionerne og giver specielle højydelse intelligente automatiske udstyr hård- og softwarestøtte. Nogle ældre modeller kan også forbedre brugervenligheden ved at vælge frekvensomvandling. Med andre ord fremhæver den nye foamaskine et "nyt" ord, det er en præsentation af ny teknologi, nye processer, nye produkter og innovation af nye materialer.