Comment résoudre le problème de séparation et de décantation du béton moussant

Le ciment moussant et la précipitation se produisent lors du processus de construction, et la séparation a toujours été un facteur clé affectant la qualité du produit. À l'origine, les gens attribuaient cela à la qualité de l'agent moussant, pensant qu'un bon agent moussant pourrait produire un ciment mousseux idéal (ici, le ciment mousseux idéal fait référence au fait que généralement après que le ciment mousseux soit formé, il n'y a ni séparation ni précipitation, il possède une force élevée avec des trous uniformes, ce n'est pas vraiment un poids volumique faible, mais une forte résistance, des trous fermés uniformes, des pores clairs et denses, une taille de pore modérée pour l'isolation, pouvant répondre à une épaisseur de coulée supérieure à 1000 mm). En réalité, ces dernières années, il existe déjà divers nouveaux agents moussants capables de répondre aux exigences actuelles de la construction, mais il y a encore beaucoup de problèmes de séparation et de précipitation sur le marché. Par conséquent, l'auteur a résolu le problème au cours des deux dernières années, mais il ne peut toujours pas complètement résoudre le problème de séparation et de précipitation. Dans la discussion sur l'amélioration, il a été constaté que l'équipement existant ne peut pas répondre aux exigences de recherche approfondie sur le produit. Le flux de travail et les ajustements de formulation que nous avons développés ne peuvent pas être réalisés sur l'ancien équipement. De là, nous avons découvert que la qualité du ciment moussant est principalement influencée par trois grands facteurs : premièrement, la technologie de processus ; deuxièmement, le ratio des matériaux (y compris l'agent moussant) ; troisièmement, les conditions techniques de l'équipement. De plus, les changements de qualité dus au niveau d'opération et à la responsabilité dans la construction sont également importants. Nous savons qu'il y avait encore de bons produits même ces dernières années lorsque l'équipement et la technologie étaient relativement arriérés, mais la stabilité d'un bon produit était difficile à contrôler. De plus, si on dispose d'un bon agent moussant, on peut obtenir un produit légèrement meilleur, mais sa stabilité est également difficile à contrôler. Tous ces problèmes montrent que la stabilité massive du ciment moussant est affectée par de nombreux facteurs. Par conséquent, notre entreprise se concentre également sur le développement en profondeur de l'équipement en plus de la recherche sur les formules de processus, afin que les performances de l'équipement puissent répondre aux exigences du développement du produit ; 1. L'équipement doit avoir tous les flux de travail du ciment moussant, chaque processus doit être simple et fiable. 2. S'adapter à la variabilité et à la précision des ingrédients. 3. Disposer d'une technologie de contrôle avancée pour assurer l'opérabilité. 4. Développer un ensemble de normes de processus et de procédures opérationnelles. 5. Déterminer les objectifs techniques du ciment moussant, de l'agent moussant et de la machine à mousser. La machine à mousser et l'agent moussant suivants seront discutés.

La machine à mousse ciment est l'équipement clé des produits en ciment moussant actuels. Actuellement, les ventes de machines à mousse ciment sur le marché proviennent d'importations de Corée du Sud et de copies nationales. Malgré les différences entre les fabricants, il existe des différences techniques entre les différents modèles, mais leurs performances de base n'ont pas beaucoup changé. La principale raison est que l'application initiale du ciment moussant était principalement limitée à la chauffage au sol et à la construction isolante. Et la construction d'isolation pour le chauffage au sol a évolué vers la technologie de coulage injecté "auto-nivelant". Par conséquent, les performances des équipements ont été développées autour du chauffage au sol et de l'isolation. En raison des propriétés supérieures du ciment moussant, ces dernières années, certaines entreprises, en plus de la construction d'isolation pour le chauffage au sol, se sont développées dans des domaines tels que les toits, les murs et les briques isolantes, utilisant l'équipement existant pour tester les produits nécessaires supplémentaires. Toutefois, les capacités de développement fonctionnel des produits de l'équipement original sont loin d'être adaptées. La recherche et le développement de nouveaux équipements ont été inscrits comme objectif de développement. Ces dernières années, certaines entreprises ont développé des machines légères non injectables conçues pour la construction de toitures, l'isolation épars et le développement de produits. Leur poids et leur structure ont considérablement changé. Les équipements compacts et légers offrent une garantie pour les petits chantiers. Les minicomputers Dragon actuellement disponibles sur le marché pèsent moins de 100 kg, et la production de mousse est approximativement équivalente à celle de l'unité principale. Avec l'augmentation continue des sites épars et l'élargissement de la portée des applications, des machines légères à grande capacité sont également apparues sur le marché. Ce type de modèle a apporté de nombreuses optimisations et améliorations tout en maintenant un contrôle rigoureux de la qualité des produits.

1. Le poids, de plus d'une tonne à 500 kg, a augmenté la production, certaines pouvant atteindre 30 m2 par heure.

2. Le volume est passé de quelques mètres à 1,6 mètre, largeur en mètres, hauteur de 1,4 mètre, l'espace d'installation est inférieur à deux mètres carrés, le mélangeur et la machine de chargement sont également miniaturisés, ce qui peut répondre aux exigences des différents chantiers, certains peuvent même installer tout l'équipement dans une pièce d'une dizaine de mètres carrés, facilitant grandement les exigences environnementales de l'unité de construction.

3. L'amélioration du système de contrôle permet d'accroître la capacité de contrôle du produit pendant le processus de production, s'adaptant rapidement aux ajustements du produit, avec une simplification. L'application de la technologie d'injection électronique rend possible l'ajustement précis et la variation aléatoire du mousseur, évitant ainsi le gaspillage de liquide médicinal et garantissant la stabilité du produit. La mesure de contrôle à variables multifactorielles a fondamentalement amélioré le niveau de qualité du produit.

4. Le traitement du laitier de ciment et le traitement mousseux des modèles plus anciens ont subi un changement qualitatif, offrant un soutien technique pour le traitement d'une mousse de ciment de haute qualité. La mousse est non seulement bien uniforme, mais permet également d'économiser considérablement l'agent moussant et de remplacer différents types d'agents moussants à tout moment, sans avoir besoin de déterminer ni de tester leur multiplicateur de mousse. En quelques minutes, il est possible d'ajuster précisément.

5. Après l'optimisation de la technologie de pompage, non seulement elle est légère et efficace, avec une faible consommation d'énergie, mais elle prolonge également la durée de vie du système de pompage et facilite l'entretien pour atteindre un état idéal. La nouvelle technologie de pompage repose sur le principe de poussée pneumatique et sur le principe de compression pour minimiser les impulsions de haute tension lors du pompage, protégeant ainsi efficacement l'intégrité de la mousse. L'écrasement de la mousse pendant le processus de pompage est pratiquement nul. La pression de livraison, déterminée par la hauteur de livraison et la résistance, permet au fonctionnement de pompage de s'ajuster automatiquement pour s'adapter à la pression, atteignant ainsi l'objectif d'un pompage "doux" qui garantit la qualité et la stabilité du produit. 6. Le programme de contrôle micro-ordinateur monocarte appliqué au variateur de fréquence offre commodité opérationnelle et fonctionnalités à la machine à mousser. Simplifier le contrôle, enrichir les fonctions, fournir un support logiciel et matériel pour des équipements automatisés intelligents à haute performance spéciale. Certains vieux modèles, après sélection du variateur de fréquence, améliorent également leur maniabilité. En résumé, la nouvelle machine à mousser met en avant le mot "nouveau", c'est une incarnation de l'innovation en matière de nouvelles technologies, nouveaux procédés, nouveaux produits et nouveaux matériaux.