Kako riješiti problem razdvojenja i sedimentacije pjenovitog cimenta

Pjenaren cementa i sarenje se dešavaju tijekom izgradnje i odvojavanja, što je uvijek bilo ključni faktor koji utječe na kvalitet proizvoda. Rani ljudi su pridruživali kvalitet pjenaru, misleći da postoji dobar pjenar koji može napraviti idealan pjena cement (ovdje se pod idealnim pjenom cementa smatra općenito da nakon što cement sa pjenom može se neodvojiti, nema sarenja, ima jednake rupe, nije stvarno niskog specifičnog težine, visoku čvrstoću, jednake zatvorene rupe, jasne guste rupe, odgovarajuće veličine otvor za izolaciju, može zadovoljiti grubinu više od 1000 mm jednog proliva u izgradnji). U stvari, u posljednjih godina, već su se pojavili različiti novi pjenari koji mogu zadovoljiti trenutne zahtjeve izgradnje, ali ipak još uvijek postoje mnoge probleme odvojavanja i sarenja na tržištu. Stoga je autor riješio problem u proteklih dvije godine, ali još uvijek ne može potpuno riješiti problem odvojavanja i sarenja. Tijekom rasprave o poboljšanju otkriveno je da postojeće opreme ne može zadovoljiti zahtjeve dubinske istraživanja proizvoda. Razvojni procesi i prilagodbe formule koje smo razvili ne mogu se ostvariti na staroj opremi. Iz toga smo zaključili da se kvalitet pjenarenog cemanta glavnim dijelom utječe od tri ključna faktora: Prvi je tehnologija procesa, drugi je omjer materijala (uključujući pjenar), treći su tehnički uvjeti opreme. Pored toga, promjene kvaliteta uzrokovane razinom vještine i odgovornosti tijekom izgradnje također utječu. Znamo da čak i u proteklih nekoliko godina, kada je oprema i tehnologija bila relativno zastarjela, ipak su se pojavljivali dobar proizvod, ali stabilnost dobrog proizvoda je teško kontrolirati. Pored toga, ako postoji dobar pjenar, može se napraviti malo bolji proizvod, ali njegova stabilnost je također teško kontrolirati. Sva ova pitanja pokazuju da je masovna stabilnost pjenarenog cemanta utjecana od mnogih faktora. Stoga se naša tvrtka osvrne na dubinsku razvoj opreme osim istraživanja procesnih formula, kako bi performanse opreme mogli zadovoljiti zahtjeve razvoja proizvoda; 1. Oprema mora imati sve procese pjenarenog cemanta, svaki proces treba biti jednostavan i pouzdan. 2. Prilagoditi se varijabilnosti i preciznosti sastojaka. 3. Imati naprednu tehnologiju kontrole kako bi se postigla operabilnost. 4. Razviti skup standarda procesa i postupaka rada. 5. Odrediti tehničke ciljeve pjenarenog cemanta, pjenara i stroja za pjenanje. Sljedeći novi stroj za pjenanje, pjenar za neku raspravu.

stroj za proizvodnju pjenice je ključna oprema za trenutne proizvode od pjenasto cementa. Trenutno, tržni prikaz strojeva za pjenasto cementiranje uvozi se iz Južne Koreje i domaćih imitacija, čak iako su između različitih proizvođača tehnološke razlike između modela, osnovni performansi se nisu previše promijenili. Glavni razlog je što je početna primjena pjenasto cementa bila uglavnom ograničena na podno grejanje i termoizolacijsko gradnje. Podno grejanje i termoizolacijska gradnja su se razvila prema "samopodizajućem" punjenju in situ tehnologiju, pa su performanse opreme bile usmjerene oko podnog grejanja i izolacije. Zbog odličnih svojstava pjenasto cementa, neki poduzeća u zadnjih godina osim podnog grejanja i izolacije, razvili su primjenu na krovove, zidove, izolacijske cijevi i druge oblasti. Korištenje stare opreme za testiranje više potrebnih proizvoda pokazalo je da originalna oprema nije prilagođena razvoju funkcija proizvoda. Istraživanje i razvoj nove opreme postao je cilj razvoja. U zadnjih godina, neka poduzeća su razvila male, laka nepunjenja pjenom strojeve dizajnirane za krovnu gradnju, rasprostranjeni termoizolacijski radovi i razvoj proizvoda. Težina i struktura su se mnogo promijenile. Male dimenzije i laka težina opreme pružaju garanciju za mala gradnja. Miniračunala koje su trenutno na tržištu imaju težinu manju od 100kg, a proizvodnja pjenice je blizu glavnom fazi. S kontinuiranim rastom rasprostranjenih lokacija i širenjem primjene, veliki izlazni laki strojevi su također stigli na tržište. Ovaj model je učinio mnogo optimizacije i poboljšanja uz uvjet kontroliranja kvalitete proizvoda.

1. težina od više od 1 tona do 500 kg, izlaz je povećan, neki satno mogu postići 30m2

2. volumen od nekoliko metara do 1,6 metara, širine u metrima, visine 1,4 metra, prostor za instalaciju manji od dvije kvadratne metре, podržava mješalnik i hranač miniaturiziran, može ispunjiti zahtjeve različitih gradilišta, neki čak mogu sve opremе stisnuti u prostor od desetak kvadratnih metara, što velikim mjерom olakšava okolišne zahtjeve građevinskog poduzeća.

3. poboljšanje upravljačkog sustava, poboljšava sposobnost kontrole proizvoda tijekom proizvodnje, prilagoditi brzu prilagodbu proizvodu, pojednostavljanje, primjena elektronske injekcijske tehnologije čini točnu regulaciju espuma i slučajnu promjenu stvarnošću, izbjegavajući otpad cijevi lijekova, osiguravajući stabilnost proizvoda, višefaktorska varijabilna kontrola mjerenja uglavnom podiže kvalitet proizvoda na viši nivo.

4. obrada cemetske štape i obrada pjenom, smiješeni stariji modeli kvalitativne promjene, pružaju tehnološku podršku za obradu visokokvalitetnog pjena od cementa, pjen nije samo dobro uniforman, već se može značajno uštedjeti pjenarenja, a također se može bilo kojeg tipa pjenarenja zamijeniti bilo kada, bez određivanja i testiranja njegovog stepena pjenjenja, točno se može prilagoditi u nekoliko minuta

5. Nakon optimizacije tehnologije čemiranja, ne samo da je lagan i učinkovit, s niskom potrošnjom energije, već također omogućava produžen životni vijek čemiranja i olakšava održavanje radi postizanja idealnog stanja. Nova tehnologija čemiranja bazirana je na pneumatiku i principu stiskanja za prijenos, što minimizira visoke pulse tlaka tijekom čemiranja, učinkovito štiti integritet pjenova, a razbijanje pjenova tijekom čemiranja je gotovo nula. Tlak prijenosa određuje se prema visini prijenosa i otporu, a funkcija čemiranja se automatski prilagođava tlaku kako bi se postigao cilj "mekanog" čemiranja, osiguravajući kvalitet i stabilnost proizvoda. 6. Jednočipna mikroprogramska kontrola primjenjuje frekvencijski pretvarač kako bi pružio foaming stroju operativnu i funkcionalnu podršku. Pojednostavljuje kontrolu, povećava funkcije i pruža tvrdu i softversku podršku za posebne visokoučinkovite inteligentne automatske uređaje. Neki stariji modeli uz izbor frekvencijskog pretvarača također poboljšavaju upravljanje. Kratko rečeno, nova mašina za proizvodnju pjenova ističe riječ "novi", što je refleks inovacija u novoj tehnologiji, novom postupku, novim proizvodima i novim materijalima.