Hoe het probleem van scheiding en sedimentatie van schuimcement op te lossen

Schuimend cement en neerslag komen voor in het proces van bouwen en scheiding, wat altijd een sleutelfactor is geweest die de kwaliteit van het product beïnvloedt. Vroeger werd de kwaliteit toegeschreven aan het schuimmiddel, met de gedachte dat een goed schuimmiddel het ideale schuimcement kon maken (hierbij wordt onder ideaal schuimcement verstaan dat het algemeen na het cementschuimen geen scheiding of neerslag produceert, sterkte heeft, uniforme gaten vertoont, niet echt lage bulkdichtheid heeft, hoge sterkte, uniforme gesloten gaten, duidelijke poreuze dichtheid, matige poriegrootte, isolatie en voldoet aan een constructiedikte van meer dan 1000 mm in een keer gegoten.) In feite zijn er in de afgelopen jaren al verschillende nieuwe schuimmiddelen ontwikkeld die de huidige bouwvereisten kunnen voldoen, maar er blijven veel scheiding- en neerslagproblemen op de markt bestaan. Daarom heeft de auteur in de afgelopen twee jaar geprobeerd dit probleem op te lossen, maar kan het nog steeds niet volledig oplossen. Tijdens de verbeteringsdiscussie bleek dat de bestaande apparatuur niet aan de vereisten van verdere productonderzoek voldoet; de door ons ontwikkelde processtroom en formuleaanpassingen kunnen niet worden uitgevoerd op oude apparatuur. Hieruit concludeerden we dat de kwaliteit van het schuimcement voornamelijk wordt beïnvloed door drie belangrijke factoren: ten eerste de proces technologie, ten tweede het materiaalverhouding (inclusief het schuimmiddel), en ten derde de technische voorwaarden van de apparatuur. Bovendien worden kwaliteitswijzigingen veroorzaakt door het vaardigheidsniveau en de verantwoordelijkheid tijdens de constructie. We weten dat zelfs in de afgelopen jaren, toen de apparatuur en technologie relatief achterhaald was, er nog steeds goede producten werden gemaakt, maar de stabiliteit van een goed product was moeilijk te controleren. Bovendien, als er een goed schuimmiddel is, kan ook een iets beter product worden gemaakt, maar ook hier is de stabiliteit moeilijk te controleren. Al deze problemen tonen aan dat de massa-stabiliteit van schuimcement wordt beïnvloed door vele factoren. Daarom richt onze bedrijf zich naast het onderzoek naar procesformules ook op de diepgaande ontwikkeling van apparatuur, zodat de prestaties van de apparatuur aan de eisen van productontwikkeling kunnen voldoen; 1. De apparatuur moet alle processtappen van het schuimcement omvatten, elk proces moet eenvoudig en betrouwbaar zijn. 2. Aangepast moeten worden aan de variabiliteit en nauwkeurigheid van de ingrediënten. 3. Met geavanceerde controletechnologieën om operabiliteit te bereiken. 4. Ontwikkel een reeks processtandaarden en operatieprocedure. 5. Bepaal de technische doelen van schuimcement, schuimmiddel en schuimmachine. Het volgende nieuwe schuimmachine, schuimmiddel wordt besproken.

De cement schuimmachine is het belangrijkste apparaat voor de huidige schuimcementproducten. Momenteel wordt de marktverkoop van schuimmachines voor cement geïmporteerd uit Zuid-Korea en nagebootst binnenland, ondanks de verschillende fabrikanten. Er zijn technische verschillen tussen de verschillende modellen, maar de basisprestaties zijn nauwelijks veranderd. De hoofdreden hiervoor is dat de initiële toepassing van schuimcement voornamelijk beperkt was tot vloerverwarming en isolatiebouw. En de vloerverwarming met isolatiebouw ontwikkelde zich naar de "zelfnivellering" pompend gegoten ter plaatse techniek, dus de prestaties van het apparaat hebben zich rondom vloerverwarming en isolatie ontwikkeld. Door de superieure eigenschappen van schuimcement hebben sommige bedrijven in de afgelopen jaren, naast de bouw van vloerverwarming en isolatie, ontwikkelingen doorgevoerd naar daken, muren, isolatieblokken en andere gebieden. Het gebruik van het oorspronkelijke apparaat om de meer gevraagde producten te testen, en de functionele ontwikkelingscapaciteit van het oorspronkelijke apparaat past hier verre van toe. Het onderzoek en ontwikkelen van nieuwe apparaten staat als ontwikkelingsdoel op de planning. In de afgelopen jaren hebben sommige bedrijven kleine, lichte niet-pompende schuimmachines ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor dakbouw, sporadische isolatiebouw en productontwikkeling. Het gewicht en de structuur ervan zijn sterk veranderd. Kleinere afmetingen en lichtere apparatuur biedt een garantie voor kleine constructies. De momenteel beschikbare minicomputers van Dragon wegen minder dan 100 kg, en de schuimproductie komt ongeveer overeen met de hoofdafdeling. Met de continue toename van sporadische locaties en de uitbreiding van de toepassingsgebieden, is er ook een grote uitkomstlichte machine op de markt gekomen. Dit type model heeft veel optimalisatie en verbetering ondergaan onder de voorwaarde van kwaliteitscontrole van het product.

1. gewicht van meer dan 1 ton tot 500 kg, de produktie is toegenomen, sommige per uur kunnen 30 m2 bereiken

2. volume van een paar meter tot 1,6, meter, meter breed, meter, 1,4 meter hoog, installatie ruimte is minder dan twee vierkante meter, de ondersteunende mixer, voedingsmachine ook miniaturisatie, kan voldoen aan de eisen van verschillende bouwplaats, sommige zelfs kan alle apparatuur in een dozijn vierkante meter van

3. de verbetering van het besturingssysteem, het verbeteren van de productcontrole in het productieproces, om zich aan te passen aan de product aanpassing van snelle, vereenvoudiging, de toepassing van elektronische injectie technologie maken de schuimmiddel nauwkeurige aanpassing en willekeurige stam in de realiteit, voorkomen

4. cementbrij verwerking en schuimverwerking gemengde oudere modellen kwalitatieve verandering, biedt technische ondersteuning voor de verwerking van hoge-kwaliteit schuimcement, het schuim is niet alleen goed uniform, maar kan ook veel foerageermiddel besparen, en kan verschillende soorten foerageermiddelen wisselen zonder hun vormingscoëfficiënt te bepalen en te testen, binnen enkele minuten kan nauwkeurig worden aangepast.

5. Na de optimalisering van de pomptechnologie is het niet alleen lichter en efficiënter, met lagere energieverbruik, maar maakt het ook de levensduur van de pomp en het onderhoud gemakkelijker om de ideale staat te bereiken. De nieuwe pomptechnologie werkt op basis van pneumatische voortstuwing en persprincipe, wat de hoge spanningsspulsen tijdens het pompen minimaliseert, waardoor de integriteit van de schuim effectief wordt beschermd. Het verpulveren van schuim tijdens het pompproces is bijna nul. De afleverdruk wordt bepaald door de vervoerhoogte en weerstand, waarbij de pompfunctie automatisch aanpast om zich aan de druk aan te passen, waardoor het doel van "zacht" pompen wordt bereikt, wat de kwaliteit en stabiliteit van het product garandeert. 6. Het programma van de enkelchipmicrocomputer controleert de toepassing van de frequentieomvormer, wat de foambmachine operationeel en functioneel gemak biedt. Vereenvoudig de controle, verhoog de functionaliteit en bied hard- en softwareondersteuning voor speciale hoogwaardige intelligente automatiseringsapparatuur. Sommige oudere modellen kunnen hun bedienbaarheid verbeteren door de selectie van een frequentieomvormer. Met andere woorden, de nieuwe foambmachine benadrukt het woord "nieuw", het is een weerspiegeling van innovatie in nieuwe technologieën, processen, producten en materialen.