Hvordan løse problemet med skilning og nedsetting av skumbetong

Skummande cement og nedsettelse oppstår i prosessen av konstruksjon og separasjon, og har alltid vært en avgjørende faktor som påvirker produktkvaliteten. Tidligere tilskrev folk kvaliteten av skummingsmiddel, og tror at et godt skummingsmiddel kan lage det ideelle skumcementet (her refererer det ideelle skumcementet til generelt etter at cementen med skum har blitt laget uten å ha separasjon, nedsettelse, styrke, likebehandlet hull, ikke sant lav bulkvekt, høy styrke, jevne lukkede hull, klare porer tett, passende porstørrelse for isolasjon, kan oppfylle tykkelsen på mer enn 1000 mm av en gjetting under konstruksjon). Faktisk, i de siste årene, har det vært flere nye typer skummingsmidler som kan oppfylle de nåværende kravene til bygging, men det finnes fortsatt mange problemer med separasjon og nedsettelse på markedet. Derfor har forfatteren løst problemet de siste to årene, men den kan fortsatt ikke fullstendig løse problemet med separasjon og nedsettelse. Under diskusjonen om forbedring ble det funnet at det eksisterende utstyr ikke kan oppfylle kravene til dypt gjennomført forskning på produktet. Den prosessflyten og formelen vi utviklet kunne ikke realiseres på det gamle utstyret. Derfra fant vi at kvaliteten på skumcementet hovedsakelig blir påvirket av tre store faktorer: først prosessteknologien, andre materialsammenstillingen (inkludert skummingsmiddel), tredje tekniske betingelser for utstyret. I tillegg, kvalitetsendringene forårsaket av operasjonsnivået og ansvar under konstruksjon. Vi vet at selv i de siste årene, da utstyret og teknologien var relativt baklengs, fins det fortsatt gode produkter, men stabilheten på et godt produkt er vanskelig å kontrollere. I tillegg, hvis det finnes et godt skummingsmiddel, kan man også lage et litt bedre produkt, men dets stabilitet er også vanskelig å kontrollere. Alle disse problemene viser at massestabiliteten av skumcementet blir påvirket av mange faktorer. Derfor fokuserer vår bedrift også på dypt utvikling av utstyr i tillegg til forskning på prosessformler, slik at ytelsen til utstyret kan oppfylle kravene til produktutvikling; 1. Utstyret skal ha alle prosesser i skumcementet, hver prosess bør være enkel og pålitelig. 2. Tilpasse variabiliteten og nøyaktigheten av ingrediensene. 3. Med fremgangsmessig kontrollteknologi for å oppnå brukervennlighet. 4. Utvikle en sett standarder og operasjonsprosedyrer. 5. Bestemme tekniske mål for skumcement, skummingsmiddel og skummepanne. Følgende ny skummepanne, skummingsmiddel for noen diskusjoner.

simentfoermaskinen er den nøkkelutstyringen for de nåværende foermsimentproduktena. I dag er markedssalget av simentfoermaskin importert fra Sør-Korea og innfødt etterlating, Uansett hvilke produsenter, Det finnes tekniske forskjeller mellom ulike modellene, Men dens grunnleggende ytelse har ikke endret seg mye, Hovedårsaken er at den initielle anvendelsen av foamcement hovedsakelig var begrenset til gulvoppvarming og isolasjonskonstruksjon, Og gulvoppvarmingsisoleringen bygging til "selvjustering" pumpet montering på plagg, Så utstyrets ytelse har dreid seg rundt gulvoppvarming og isolasjon, Grunnet de fremragende egenskapene til foermsiment, De siste årene, noen bedrifter, i tillegg til gulvoppvarming og isolering, Har utviklet seg til tak, vegg, isolerende blokk og andre områder, Bruk av det opprinnelige utstyret til å teste flere produkter som kreves, Og det opprinnelige utstyret i produktfunksjonutviklingsevne er langt unna adaptasjon, Forskning og utvikling av nytt utstyr har blitt satt opp som et utviklingsmål, De siste årene, noen bedrifter har utviklet små, lette non-pumpende foermaskiner designet for takbygging, sporadisk isoleringsbygging, produktutvikling, Dets vekt og struktur har endret seg mye, Liten volum og lettviktig utstyr gir garanti for liten bygging, Dragon minikomputerer som er på markedet i dag, Vekt er mindre enn 100kg, Og bobleproduksjon og hoved fase liknende. Med den kontinuerlige økningen av sporadiske steder og utvidelsen av anvendelsesomfanget, den store utgangsletten maskinen har også kommet på markedet, Denne typen modell har gjort mye optimering og forbedring under forutsetning av kvalitetskontroll av produktet.

1. vekt fra mer enn 1 tonn til 500 kg økte utskrift, noen per time kan oppnå 30m2

2. volum fra noen meter til 1.6 meter, meter bredde, meter, 1.4 meter høyde, installasjonsrom er mindre enn to kvadratmeter, støttemikseren, fôremaskin er også miniaturisert, kan oppfylle kravene til ulike byggeplasser, noen kan selv alle utstyr i et rom på ett dusin kvadratmeter, stort sett lettere miljøkravene til bygningsenheter.

3. forbedring av kontrollsystemet, forbedrer produktets kontroll evne under produksjon, tilpasser seg raskt til produktjustering, forenkling, anvendelsen av elektronisk injeksjonsteknologi gjør at skummidler kan justeres nøyaktig og tilfeldig strain blir virkelighet, unngår spilling av væskelegemidler, sikrer stabiliteten til produktet, multifaktorvariabelkontrollmåling gir at produktkvaliteten har økt en mengde nivå.

4. cementslurrybehandling og foambehandling blandet med eldre modeller kvalitativ endring, gir teknisk støtte for behandling av høykvalitets foamcement, foam er ikke bare godt jevnt, men kan også spare mye pæreringsmiddel, og kan bytte ut forskjellige typer pæreringsmiddel når som helst, uten å bestemme og teste dets pæringsmultiplikator, noen minutter kan justere nøyaktig.

5. Etter optimaliseringen av pumpe teknologien, ikke bare for lys og effektiv, med lav energiforbruk, men også for å gjøre pumpens levetid og vedlikehold mer praktisk for å oppnå den ideelle tilstanden. Den nye pumpeteknologien bruker pneumatisk trykkprinsipp og utpressingsprinsipp for å minimere høytrykks-pulser under pomping, og beskytte integriteten av skummet. Skummet brøtes nesten ikke under transport. Leveringstrykket bestemmes av transportøyde og motstand. Pumpemotorfunksjonen justerer automatisk etter trykket for å oppnå "maktig" pumping, og garantere produktkvalitet og stabilitet. 6. Enkelchip-mikroprosessorstyring i kombinasjon med frekvensomformer gir foam-maskinen operasjons- og funksjonslettelse. Forenkler kontrollen, øker funksjonaliteten og gir spesiallagde høy ytelses intelligente automatiske enheter hard- og programvare støtte. Noen eldre modeller har også forbedret brukervennlighet ved valg av frekvensomformer. Kort sagt, den nye foam-maskinen fremhever et "nytt" ord, det er en innovasjon i ny teknologi, ny prosess, nye produkter og nye materialer.