Hur man löser problemet med skiljning och sedimentation av schäumcement

Skummande cement och sedimentation inträffar under processen av bygge och separation, vilket alltid har varit en avgörande faktor som påverkar produktkvalitet. Tidigare tillskrev människor kvaliteten på skummedel, och trodde att ett bra skummedel kunde göra det möjligt att få idealiskt skumcement. (Här syftar idealiskt skumcement till att efter att cementskummet har gjorts kan det inte leda till separation, sedimentation, ha styrka, jämnt fördelade hål, inte vara för låg i vikten, ha hög styrka, jämnt stängda hål, tydliga kompakta porer, moderat porstorlek för isolering, och kunna uppfylla en gietningstjocklek på mer än 1000 mm.) I verkligheten har det under de senaste åren funnits många nya skummedel som kan uppfylla aktuella byggkrav, men det finns fortfarande många problem med separation och sedimentation på marknaden. Därför har författaren arbetat med att lösa dessa problem under de senaste två åren, men det är fortfarande inte möjligt att helt eliminera problemen med separation och sedimentation. Under diskussionerna om förbättringar har det visat sig att den befintliga utrustningen inte kan uppfylla kraven på djupare produktforskning. De processflöden och formelmålsjusteringar vi har utvecklat kan inte realiseras på den gamla utrustningen. Därifrån har vi upptäckt att kvaliteten på skumcementet huvudsakligen påverkas av tre stora faktorer: För det första, process- och teknologi; för det andra, materialförhållandet (inklusive skummedlet); och för det tredje, tekniska villkoren för utrustningen. Dessutom beror kvalitetsändringarna också på arbetsnivån och ansvarskänslan under konstruktionen. Vi vet att även när utrustningen och tekniken var relativt bakomliggande under de senaste åren, fanns det ändå goda produkter. Men kontrollen över stabiliteten hos en bra produkt var svår. Dessutom, om det finns ett bra skummedel, kan man få en lite bättre produkt, men dess stabilitet är också svår att kontrollera. Alla dessa problem visar att massstabens stabilitet av skumcement påverkas av många faktorer. Därför fokuserar vår företag också på djupligare utveckling av utrustning utöver forskning om processformler, så att prestationerna på utrustningen kan uppfylla kraven på produktutveckling; 1. Utrustningen bör ha alla processflöden för skumcement, varje process bör vara enkel och pålitlig. 2. Anpassas till variationerna och noggrannheten i ingredienserna. 3. Med modern kontrollteknik för att uppnå operabilitet. 4. Utveckla en serie processstandarder och driftsinstruktioner. 5. Bestäm tekniska mål för skumcement, skummedel och skummaskin. Följande är en diskussion om några nya skummaskiner och skummedel.

cementfoamsmaskinen är den nyckelutrustning som används för de aktuella foams cementprodukterna. För närvarande köps cementfoamsmaskiner på marknaden från Sydkorea och inhemskt efterliknade produkter. Trots olika tillverkare finns det tekniska skillnader mellan olika modeller, men dess grundläggande prestanda har inte ändrats mycket. Huvudsakliga anledningen är att den ursprungliga tillämpningen av foamcement huvudsakligen har begränsats till undergolvshett och isoleringskonstruktion. Undergolvshett- och isoleringskonstruktionen har utvecklats till "självslevande" pumpad cast-in-placeteknik, så maskinens prestanda har utvecklats kring undergolvshett och isolering. På grund av de överlägsna egenskaperna hos foams cement har vissa företag under de senaste åren, förutom undergolvshett- och isoleringsbyggnation, utvecklat sig till tak, vägg, isoleringsbrickor och andra områden. Att använda den ursprungliga utrustningen för att testa ytterligare krävda produkter visar att den ursprungliga utrustningen inte kan anpassas till produktfunktionsutveckling. Utveckling och forskning av nya maskiner har ställts upp som ett utvecklingsmål. Under de senaste åren har vissa företag utvecklat små, lättviktiga non-pumpande foamsmaskiner som är designade för takbyggnation, sparsamma isoleringskonstruktioner och produktutveckling. Vägen och strukturen har förändrats mycket. Den lilla volymen och den lättviktiga utrustningen ger en garanti för mindre byggnationer. De minidatorer som finns på marknaden nu väger mindre än 100 kg och producerar skum i ungefär samma fas som huvudmaskinen. Med kontinuerligt ökande antal sparsamma platser och utökad tillämpningsomfattning har också högpresterande lättviktiga maskiner kommit på marknaden. Denna typ av modell har gjort mycket optimering och förbättring under förutsättning av kvalitetskontroll på produkten.

1. vikt från mer än 1 ton till 500 kg ökade utskaffandet, några kan uppnå 30m2 per timme

2. volym från några meter till 1,6 meter, breda meter, höga meter, 1,4 meter hög, installationsutrymme mindre än två kvadratmeter, den stödjande blandaren, matningsmaskinen är också miniaturisering, kan uppfylla kraven på olika byggnadsplatser, vissa kan ens få alla utrustningar in i ett rum på ett dussin kvadratmeter, vilket mycket förenklar miljökrafterna för byggföretaget.

3. förbättringen av styrsystemet, förbättra produkternas kontrollförmåga under produktionen, anpassa sig till produktenjusteringen snabbt, förenkling, tillämpningen av elektronisk injektionsteknik gör att skummedeln justeras noggrant och slumpmässig variation blir verklighet, undvika slöseri med vätskeemedel, garantera produkens stabilitet, multifaktorvariabelkontrollmätning gör att produktkvaliteten har stigit en mängd nivåer.

4. behandling av cementmörtel och skumbehandling blandade äldre modeller kvalitativ förändring, ger teknisk support för bearbetning av högkvalitativt skumcement, skumet är inte bara bra jämnt, utan kan också spara mycket på skummigare, och kan byta ut olika typer av skummigare när som helst, utan att bestämma och testa dess skummighetsmultiplikator, på några minuter kan det justeras noggrant

5. Efter optimeringen av pumptekniken inte bara för ljus och effektiv, låg energiförbrukning, mer gör även tjänstelivet för pumpen och underhåll bekvämt för att uppnå den idealiska tillståndet, ny pump teknik pneumatisk drivprincip, och extrusionstransport princip, minimera pump hög spänningspuls, effektivt skydda integriteten hos skummet, pumpningsprocessen skummet krossning är nästan noll, leveranstrycket, bestäms av transportens höjd och motstånd, pumpfunktionen justeras automatiskt för att anpassa trycket, för att uppnå syftet med "mjuk" pumpning, garantera produktkvalitet och stabilitet. 6, mikroprogrammet enkelskiva kontrollerar frekvensomvandlarens tillämpning, för att ge skummachine med operativa fördelar och funktioner. Förenkla kontrollen, öka funktionerna, för speciell högpresterande intelligent automatiseringselement att ge hårdvara och programvaru support, vissa äldre modeller genom val av frekvensomvandlare har också förbättrat användbarheten. Kort sagt, den nya skummachine framhäver ett "nytt" ord, det är den nya tekniken, nya processer, nya produkter, nya material innovations uttryck.