วิธีแก้ไขปัญหาการแยกตัวและการตกตะกอนของคอนกรีตโฟม

การเกิดฟองปูนซีเมนต์และการตกตะกอนเกิดขึ้นในกระบวนการก่อสร้างและการแยกตัวเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ ในอดีตผู้คนมักจะอ้างถึงคุณภาพของสารทำฟอง คิดว่าหากมีสารทำฟองที่ดีก็สามารถทำให้ได้ซีเมนต์ฟองที่สมบูรณ์แบบ (ซีเมนต์ฟองที่สมบูรณ์แบบในที่นี้หมายถึงหลังจากผสมซีเมนต์และฟองแล้ว จะไม่มีการแยกตัวหรือตกตะกอน มีความแข็งแรง มีรูพรุนที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่เพียงแค่น้ำหนักเบา แต่ยังมีความแข็งแรงสูง มีรูพรุนปิดที่สม่ำเสมอ เห็นชัดเจนหนาแน่น และขนาดรูพรุนเหมาะสมสำหรับฉนวน สามารถรองรับการเทคอนกรีตหนาเกินกว่า 1000 มม.) จริง ๆ แล้วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีสารทำฟองชนิดใหม่หลายประเภทที่สามารถตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างในปัจจุบันได้ แต่ยังคงพบปัญหาการแยกตัวและการตกตะกอนอยู่มากในตลาด ดังนั้น ผู้เขียนได้พยายามแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในช่วงสองปีที่ผ่านมา แต่ยังไม่สามารถแก้ไขปัญหาการแยกตัวและการตกตะกอนได้อย่างสมบูรณ์ ในระหว่างการปรับปรุง เราพบว่าอุปกรณ์ที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการวิจัยลึกของผลิตภัณฑ์ได้ กระบวนการทำงานและการปรับสูตรที่เราพัฒนาขึ้นไม่สามารถนำไปปฏิบัติบนอุปกรณ์เก่าได้ จากนั้นเราพบว่า คุณภาพของซีเมนต์ฟองถูกส่งผลกระทบโดยปัจจัยหลักสามประการ ประการแรกคือเทคโนโลยีกระบวนการ ประการที่สองคือสัดส่วนของวัสดุ (รวมถึงสารทำฟอง) และประการที่สามคือเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์ นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงของคุณภาพที่เกิดจากการทำงานและความรับผิดชอบในกระบวนการก่อสร้างก็เป็นสิ่งที่ควรคำนึงถึง เราทราบว่าแม้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่ออุปกรณ์และเทคโนโลยียังล้าหลัง ก็ยังมีผลิตภัณฑ์ที่ดีออกมา แต่การควบคุมเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีนั้นยาก อีกทั้งหากมีสารทำฟองที่ดีก็อาจทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นเล็กน้อย แต่เสถียรภาพของมันก็ยังยากที่จะควบคุม ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเสถียรภาพมวลของซีเมนต์ฟองถูกส่งผลกระทบจากหลายปัจจัย ดังนั้นบริษัทของเราจึงเน้นการพัฒนาอุปกรณ์เชิงลึกนอกเหนือจากการวิจัยสูตรกระบวนการ เพื่อให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้; 1. อุปกรณ์ควรมีกระบวนการทำงานทั้งหมดของซีเมนต์ฟอง แต่ละกระบวนการควรเรียบง่ายและน่าเชื่อถือ 2. ควรปรับตัวได้ตามความแปรปรวนและความแม่นยำของส่วนผสม 3. มีเทคโนโลยีควบคุมขั้นสูงเพื่อให้สามารถปฏิบัติงานได้ 4. พัฒนามาตรฐานกระบวนการและขั้นตอนการทำงานชุดหนึ่ง 5. กำหนดเป้าหมายทางเทคนิคของซีเมนต์ฟอง สารทำฟอง และเครื่องทำฟอง ต่อไปนี้เป็นการอภิปรายเกี่ยวกับเครื่องทำฟองและสารทำฟองแบบใหม่บางส่วน

เครื่องทำฟองปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับผลิตภัณฑ์ซีเมนต์โฟมในปัจจุบัน ขณะนี้ การขายตลาดของเครื่องทำฟองซีเมนต์มาจากเกาหลีใต้และภายในประเทศที่เลียนแบบกัน แม้ว่าผู้ผลิตจะแตกต่างกัน แต่ยังคงมีความแตกต่างทางเทคนิคระหว่างรุ่นต่าง ๆ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพพื้นฐานไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก เหตุผลหลักคือการใช้งานครั้งแรกของซีเมนต์โฟมถูกจำกัดเฉพาะการทำความร้อนบนพื้นและการก่อสร้างฉนวน และการก่อสร้างฉนวนความร้อนบนพื้นด้วยเทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบ "self-leveling" โดยการสูบฉีด ดังนั้นประสิทธิภาพของอุปกรณ์จึงพัฒนาไปรอบ ๆ การทำความร้อนและการก่อสร้างฉนวนบนพื้น เนื่องจากคุณสมบัติที่เหนือกว่าของซีเมนต์โฟม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บางบริษัทนอกเหนือจากการก่อสร้างฉนวนความร้อนบนพื้นแล้ว ยังได้พัฒนาไปสู่หลังคา ผนัง และอิฐฉนวน นอกจากนี้ยังทดลองใช้อุปกรณ์เดิมเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเพิ่มเติม และความสามารถในการพัฒนาฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์เดิมยังไม่สามารถปรับตัวได้มากพอ การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ใหม่จึงถูกกำหนดเป็นเป้าหมายในการพัฒนา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บางบริษัทได้พัฒนาเครื่องทำฟองขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ที่ไม่มีระบบสูบฉีด ออกแบบมาสำหรับการก่อสร้างหลังคา การก่อสร้างฉนวนแบบกระจาย และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ น้ำหนักและโครงสร้างของมันเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก อุปกรณ์ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาให้การรับประกันสำหรับงานก่อสร้างขนาดเล็ก คอมพิวเตอร์มินิที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบัน มีน้ำหนักน้อยกว่า 100 กิโลกรัม และการผลิตฟองอากาศใกล้เคียงกับเฟสหลักของเครื่อง เมื่อมีสถานที่ก่อสร้างแบบกระจายตัวเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ และขอบเขตการใช้งานขยายออกไป เครื่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตสูงและน้ำหนักเบาจึงปรากฏในตลาด โมเดลนี้ได้ทำการปรับปรุงและพัฒนาอย่างมากภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. น้ำหนักจากมากกว่า 1 ตันถึง 500 กก. ผลผลิตเพิ่มขึ้น บางรุ่นสามารถทำได้ถึง 30 ตร.ม. ต่อชั่วโมง

2. ปริมาตรจากราวไม่กี่เมตรลดลงเหลือ 1.6 เมตร กว้าง 1.4 เมตร สูง 1.4 เมตร พื้นที่ติดตั้งน้อยกว่าสองตารางเมตร เครื่องผสมและเครื่องจ่ายอาหารยังลดขนาดลงสามารถตอบสนองความต้องการของสถานที่ก่อสร้าง各类ได้ บางแห่งสามารถรวมอุปกรณ์ทั้งหมดไว้ในห้องขนาดไม่กี่สิบตารางเมตร ช่วยอำนวยความสะดวกให้กับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของหน่วยงานก่อสร้างอย่างมาก

3. การปรับปรุงระบบควบคุม เพิ่มความสามารถในการควบคุมผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต ให้สามารถปรับตัวอย่างรวดเร็วและง่ายขึ้น การใช้เทคโนโลยีการฉีดอิเล็กทรอนิกส์ทำให้การปรับโฟมมิ่งเอเจนต์และการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มกลายเป็นจริง หลีกเลี่ยงการสูญเสียของสารเคมี และรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์ การวัดควบคุมหลายปัจจัยพื้นฐานทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

4. การประมวลผลปูนซีเมนต์และโฟมแบบเก่าที่ผสมกันเกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ ให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการประมวลผลโฟมซีเมนต์คุณภาพสูง โฟมไม่เพียงแต่จะมีความสม่ำเสมอที่ดี และสามารถประหยัดสารทำโฟมได้อย่างมาก อีกทั้งยังสามารถแทนที่สารทำโฟมชนิดต่างๆ ได้ทุกเมื่อ โดยไม่ต้องตรวจสอบและทดสอบเท่าใดของสารทำโฟม เพียงไม่กี่นาทีก็สามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำ

5. หลังจากการปรับปรุงเทคโนโลยีการสูบฉีด ไม่เพียงแต่ทำให้เครื่องมีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพ ใช้พลังงานต่ำ นอกจากนี้ยังช่วยให้อายุการใช้งานของระบบสูบฉีดยาวนานขึ้น และสะดวกต่อการบำรุงรักษาจนถึงสภาพที่เหมาะสมที่สุด เทคโนโลยีการสูบฉีดใหม่ใช้หลักการขับเคลื่อนด้วยลม และหลักการลำเลียงโดยการบีบอัด เพื่อลดแรงกระแทกความดันสูงในกระบวนการสูบฉีดอย่างมาก ปกป้องความสมบูรณ์ของฟองโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทำลายฟองโฟมในระหว่างการสูบฉีดนั้นแทบจะเป็นศูนย์ ความดันในการลำเลียงขึ้นอยู่กับความสูงของการลำเลียงและความต้านทาน ฟังก์ชันการสูบฉีดสามารถปรับตัวเองตามความดันได้โดยอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการ "สูบฉีดแบบนุ่ม" ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ 6. การควบคุมโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์เดี่ยวสำหรับการประยุกต์ใช้งานของอินเวอร์เตอร์ มอบความสะดวกในการทำงานและการใช้งานให้กับเครื่องสร้างฟองโฟม ลดความซับซ้อนของการควบคุม เพิ่มฟังก์ชันต่าง ๆ และให้การสนับสนุนทางฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์แก่อุปกรณ์อัตโนมัติอัจฉริยะประสิทธิภาพสูงพิเศษ อุปกรณ์เก่าบางรุ่นสามารถปรับปรุงความสามารถในการใช้งานผ่านการเลือกใช้อินเวอร์เตอร์ได้เช่นกัน สรุปแล้ว เครื่องสร้างฟองโฟมรุ่นใหม่เน้นคำว่า "ใหม่" เป็นการสะท้อนถึงนวัตกรรมของเทคโนโลยีใหม่ กระบวนการใหม่ ผลิตภัณฑ์ใหม่ และวัสดุใหม่