Wie löst man das Problem der Trennung und Sedimentation von Schaumbeton

Das Aufschaumen von Zement und das Auftreten von Sedimentation treten während des Bauprozesses und der Trennung immer noch als ein entscheidender Faktor auf, der die Produktqualität beeinflusst. Früher schrieben Menschen dies der Qualität des Schaummittels zu und dachten, dass ein gutes Schaummittel ideales Schaumzement herstellen könnte. (Hierbei bezieht sich idealer Schaumzement allgemein darauf, dass nach dem Zementieren kein Trennen oder Sedimentieren stattfindet, eine gleichmäßige Porenstruktur vorliegt, nicht zu hohe Dichte, hohe Stärke, gleichmäßige geschlossene Poren, klare dichte Poren, angemessene Porengröße für Isolation vorhanden sind und eine Gieftiefe von über 1000 mm erfüllt werden kann.) Tatsächlich gibt es in den letzten Jahren bereits verschiedene neue Schaummittel, die den heutigen Bauanforderungen gerecht werden können, aber es gibt immer noch viele Probleme mit Trennung und Sedimentation auf dem Markt. Daher hat der Autor in den letzten zwei Jahren versucht, dieses Problem zu lösen, konnte jedoch das Problem der Trennung und Sedimentation nicht vollständig beheben. Bei der Diskussion über Verbesserungen stellte man fest, dass die bestehenden Anlagen nicht den Anforderungen einer vertieften Produktforschung gerecht werden können. Die von uns entwickelten Prozessabläufe und Rezepturänderungen konnten auf den alten Anlagen nicht umgesetzt werden. Aus diesem Grund wurde klar, dass die Qualität des Schaumzements hauptsächlich von drei Hauptfaktoren beeinflusst wird: Erstens die Prozesstechnologie, zweitens das Materialverhältnis (einschließlich des Schaummittels), drittens die technischen Bedingungen der Anlage. Außerdem beeinflussen auch die Qualitätsänderungen durch das Fertigungslevel und die Verantwortung bei der Konstruktion die Ergebnisse. Wir wissen, dass selbst in den letzten Jahren, als die Anlagen und Technologien relativ rückständig waren, es immer noch gute Produkte gab, aber die Stabilität eines guten Produkts schwer kontrollierbar war. Außerdem kann auch ein gutes Schaummittel ein etwas besseres Produkt herstellen, aber auch dessen Stabilität ist schwer zu kontrollieren. All diese Probleme zeigen, dass die Massenstabilität von Schaumzement von vielen Faktoren beeinflusst wird. Deshalb konzentriert sich unser Unternehmen neben der Forschung zu Prozessformeln auch auf die vertiefte Entwicklung von Anlagen, damit die Leistungsfähigkeit der Anlagen den Produktanforderungen gerecht wird; 1. Die Anlage muss alle Prozessabläufe des Schaumzements haben, jeder Prozess sollte einfach und zuverlässig sein. 2. Sollte auf die Variabilität und Genauigkeit der Zutaten abgestimmt sein. 3. Mit fortschrittlicher Kontrolltechnologie zur Erreichung von Bedienbarkeit. 4. Eine Reihe von Prozessstandards und Betriebsvorschriften entwickeln. 5. Die technischen Ziele von Schaumzement, Schaummittel und Schaummaschine festlegen. Im Folgenden möchte ich zu einigen neuen Schaummaschinen und Schaummitteln diskutieren.

Die Zementfoam-Maschine ist das Schlüsselfachgerät derzeitiger Foam-Zement Produkte. Derzeit stammen die Marktverkäufe des Zement-Foam-Machines aus Südkorea und von inländischen Imitationen. Trotz unterschiedlicher Hersteller gibt es technische Unterschiede zwischen verschiedenen Modellen, aber ihre grundlegende Leistung hat sich nicht stark verändert. Der Hauptgrund dafür ist, dass die anfängliche Anwendung von Foam-Zement hauptsächlich auf Bodenheizung und Wärmedämmung beschränkt war. Die Bodenheizungs-Isolierungsanlagen entwickelten sich zur „selbstausgleichenden“ Pumpe für Gussbeton-Technik. Daher drehte sich die Leistung der Geräte um die Entwicklung von Bodenheizung und Isolation. Aufgrund der überlegenen Eigenschaften des Foam-Zements haben einige Unternehmen in den letzten Jahren neben der Bodenheizungs- und Isolierungsanlage auch Dächer, Wände und Isoliersteine weiterentwickelt. Sie testeten mit dem ursprünglichen Gerät weitere benötigte Produkte, und die Produktionsfähigkeit des ursprünglichen Geräts war weit davon entfernt, angepasst zu werden. Die Forschung und Entwicklung neuer Geräte wurde als Entwicklungsziel aufgenommen. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen kleine, leichte, nicht pumpende Foaming-Maschinen für Dachbau, sporadische Isolierungsanlagen und Produktentwicklung entwickelt. Ihr Gewicht und ihre Struktur haben sich stark verändert. Kleine und leichte Geräte bieten eine Garantie für kleinere Baustellen. Derzeitige Minicomputer auf dem Markt wiegen weniger als 100 kg, und die Schaumbildung entspricht etwa der Hauptphase. Mit dem kontinuierlichen Anstieg sporadischer Standorte und der Erweiterung des Anwendungsumfangs sind auch große, leichte Maschinen mit hoher Ausgabe auf den Markt gekommen. Dieses Modell hat unter der Voraussetzung der Qualitätskontrolle der Produkte viele Optimierungen und Verbesserungen vorgenommen.

1. Gewicht von mehr als 1 Tonne bis zu 500 kg, Ausgabe erhöht, einige pro Stunde können 30 m² erreichen

2. Volumen von einigen Metern auf 1,6 Meter, breit, Meter, 1,4 Meter hoch, Installationsraum weniger als zwei Quadratmeter, das unterstützende Mischgerät, Fütterungsanlage ebenfalls verkleinert, kann den Anforderungen verschiedener Baustellen entsprechen, manche können sogar alle Geräte in einem Raum von einigen Quadratmetern unterbringen, was den Umweltanforderungen des Bauunternehmens erheblich entgegenkommt.

3. Die Verbesserung des Steuerungssystems hebt die Produktsteuerungsfähigkeit im Produktionsprozess, um eine schnelle Anpassung der Produkte zu ermöglichen, Vereinfachung, die Anwendung der elektronischen Injektionstechnologie macht die genaue Anpassung und zufällige Variation des Schaummittels realisierbar, vermeidet den Verlust von Flüssigkeitsmedikamenten, gewährleistet die Produktstabilität, die Mehrfaktor-Variable-Kontrollmessung hebt die Produktqualität auf ein neues Niveau.

4. Verarbeitung von Zementmörteln und Schaumverarbeitung, Mischung älterer Modelle mit qualitativer Änderung, bietet technischen Support für die Verarbeitung hochwertigen Schaumzements. Der Schaum ist nicht nur gut gleichmäßig, sondern es kann auch erheblich an Schaummittel gespart werden. Zudem kann man jederzeit verschiedene Arten von Schaummitteln wechseln, ohne deren Schaumvielfachbestimmung und Tests durchzuführen. Innerhalb weniger Minuten kann präzise justiert werden.

5. Nach der Optimierung der Pumpentechnologie ist nicht nur eine leichte und effiziente, energie sparende Nutzung möglich, sondern auch die Verlängerung der Lebensdauer der Pumpe und eine bequemere Wartung, um den idealen Zustand zu erreichen. Die neue Pumpetechnik basiert auf dem pneumatischen Schubprinzip und dem Pressionschienenprinzip, minimiert dabei das Hochspannungs-Pulsieren der Pumpe, schützt wirksam die Integrität des Schaums, wobei das Zerquetschen von Schaum während des Pumpvorgangs praktisch null ist. Der Lieferdruck wird durch die Höhe des Transports und den Widerstand bestimmt, und die Pumpfunktion passt sich automatisch an, um dem Druck anzupassen und so das Ziel einer "weichen" Pumpe zu erreichen, um Produktqualität und Stabilität sicherzustellen. 6. Die Anwendung eines Ein-Chip-Mikrocomputers zur Steuerung der Frequenzumrichter bietet der Schaummaschine Betriebskomfort und Funktionen. Die Steuerung wird vereinfacht, die Funktionen erweitert, um speziellen hochleistungsfähigen intelligenten Automatisierungssystemen Hardware- und Softwareunterstützung zu bieten. Einige ältere Modelle können durch den Einsatz von Frequenzumrichtern ebenfalls ihre Bedienbarkeit verbessern. Kurz gesagt, hebt die neue Schaummaschine ein Wort hervor: "neu", es ist die Innovation in Technologie, Prozess, Produkte und Materialien.